隨著人們物質文化水平的提高，市場對電解著色工藝產品顏色的多樣性和產品色差要求越來越高。如何更好的滿足客戶要求，不僅影響關系到企業的聲譽，甚至直接關系到企業的生死存亡。而電解著色工藝生產過程和著色影響因素的復雜性是困擾每個企業產品質量提高的主要問題。本文對電解色工藝產品色差產生愿意及管控方法做了介紹，感興趣的朋友可以了解一下！

電解著色工藝產品色差產生原因：

1.上料質量對產品顏色的影響

眾所周知由于上料型材導電的差異性從根本上決定了發色產品顏色的差異，故對導電性有著重要影響甚至起著至關重要決定作用的上料工序質量重要性不言而喻。對于已設計好正常運行的上料工藝可以從掛具維護保養、上料或綁料控制和專業的技術人員等幾個方面進行工藝改進和加強管理。

2.陽極氧化工序對產品顏色的影響

眾所周知另一對產品顏色有重要影響甚至起關鍵決定作用的是產品氧化膜的膜層質量：包括其結構形狀、孔徑大小、孔隙率多少、膜厚高低及其均勻性。而氧化槽液溫度、SO42+及AL3+含量及濃度的均勻性、對電極的面積及極間距大小、氧化時的電壓高低、電流密度大小以及氧化時間長短都影響著氧化膜的膜層質量：包括其結構形狀、形態、數量、孔徑大小、厚度高低及氧化膜的均勻性，進而在著色工序影響金屬鹽的沉積量、粒度大小和粒度分布，而這些均是造成色差的重要因素，所以如何在生產中嚴格控制和改進穩定陽極氧化的各項工藝參數，改善氧化膜層質量是根本上減少色差的最主要的措施。

3.電解著色工序對產品顏色的影響

電解著色液的組成（如采NiSO4和SnSO4著色基調企業的著色槽液Ni2+、Sn2+濃度及兩者比例和電解電壓、電流波形及大小、對電極面積大小及料掛相對電極距離遠近、槽液的溫度、電解著色時間長短等因素都對著色金屬鹽的沉積量和分布色調的深淺和色感產生重要影響，進而決定了色差的大小程度。

色差儀在電解著色工藝產品色差管控中的應用：

色彩色差儀又稱為光電反射光度計，這種儀器可以用光電測定的方法，迅速、準確、方便地測出各種試樣被測位置的顏色，并且通過計算機直接換算成L*、a*、b*值，對顏色進行數值化表示，還能自動記憶和處理測定數值，得到兩點間顏色的差別，以△Eab*表示。

色彩色差計目前種類很多，從結構原理上主要有兩種類型：一種為直接刺激值測定法，一種為分光測定法。直接刺激值測定法，是利用人眼睛對顏色判斷的三變數原理，即眼睛中三種感光細胞對色光的三刺激值決定了人對顏色的印象。分光測定法與刺激值測定法的區別是采用了更多光電傳感器。一般有40個以上的傳感器。這樣，就可以把從試樣反射的色光進行更精細的分光處理，對每個波長的光測出其反射率，對這些更精細的光信號進行數據記錄和積分演算處理，得到三刺激值X、Y、Z。

直接刺激值測定法色差計開發比較早，具有結構簡單、體積小、價格低的優點，多用于生產部門和品質檢驗部門，尤其在測定色差方面非常有用。目前國際上對鋁型材陽極氧化電解著色色差通用的表示方法即為CIEL*a*b*表示。CIELab色空間以L*值表示顏色的明度、a*值表示顏色的紅-綠值、b*值表示顏色的黃-藍值。+a*為紅色方向，-a*為綠色方向；+b*為黃色方向，-b*為藍色方向。中央為消色區。當a*和b*增大時，色點遠離中心，色飽和度增大。如果單純以一組L*、a*、b*值來判斷某個顏色并沒有太大的實際意義，但是當對兩個顏色進行比較時，可以通過這兩個顏色的L*、a*、b*差值來判斷它們之間的差別。

根據檢測數據設定一定的容差范圍，在進行品質控制時，測量的樣品與標準顏色之間色差值在容差范圍內即為合格品，超出則為不合格產品。通過使用L*a*b*色空間，使生產控制實現數據化。

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