服裝面料色差是紡織品行業常常會出現的問題，如果面料色差程度過大，就可能會影響后續的生產銷售，為了管控服裝品質，就可以按照面料色差標準進行檢測，本文就為大家簡單的介紹一下面料色差分級標準。

面料色差產生的原因分析：

面料在生產的過程中，很容易出現邊中色差、頭尾色差、色斑、缸差等疵病，如果面料的顏色品質不過關，那么生產的成品服裝也難以通過質量檢測。造成面料色差的主要原因如下：

1、邊中色差

軋染輥表面磨損，軋染輥壓力不均勻；水洗后烘干時面紗不均勻，烘干程度不一形成的差異。

2、頭尾色差

一是由于某一導輥纏紗需打慢車速處理，二是液面發生變化，染液的循環管道堵塞造成染液不能及時補充。

3、色斑

色斑多分散出現，一般沒有特別的規律。其原因有：原紗配棉過程中異性雜纖維混入造成上染不一，不免出現發白的斑點；原紗捻度不勻造成上染不勻；整經張力設定過大造成紗線松弛時自捻成“辮子結”，染色時“辮子”沒有打開，無法均勻染色，重新整經的時候由于張力的作用，“辮子結”被拉開形成白點。

4、缸差

前一缸染色后存在少量殘夜，殘夜中存在各種染料，因各染料的上染率不同，因此在連缸染色過程中因補加染料次數較多，產生較大誤差，導致缸差。

其次染色時間、染色溫度、堿劑使用量、軋余率、皂洗、染料批次等因素的差異，也會造成缸差問題。

為了預防和解決面料染色色差問題，就需要在染前、半成品以及成品等多個環節對染料、半成品面料、成品布的顏色進行測試，保持外觀顏色性能的一致性。

面料色差分級標準：

色差是人通過目光或者儀器評價檢驗面料或其他紡織品的色澤深淺、色相和色光三者的綜合結果。常見的目視評定方法，就是使用GB250評定變色用灰色樣卡來進行比色，其中有五對灰色標樣分別表示五個等級，代表著五種色差程度：

5級表示優，相當于沒有色差；

4級表示較好，相當于稍有色差；

3級表示平，相當于有較明顯的色差；

2級表示差，相當于很明顯的色差；

1級表示劣，相當于有顯著的色差。

一般消費者選購牛仔服裝或其他紡織品時，不會帶上GB250樣卡，但是只要掌握以上概念，就能進行色差鑒別。如選購一段染色不，要求左、中、右色差在4級以上，前后色差在接近或由于4級；選購一段花布則要求左、中、右色差接近4級或優于4級，這樣制作成的服裝不會產生影響外觀的色差，保證花色一致性。

不過，對于制造廠商而言，想要更加準確的評定產品的色差程度，有時候就需要借助色差儀來進行定量分析。

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