隨著社會的進步，人們的生活水平日益提高，對陶瓷產(chǎn)品的和諧性要求愈來愈嚴格。但由于陶瓷生產(chǎn)中受原材料、工藝、窯爐諸因素的影響，各產(chǎn)品之間不可避免地存在一定程度的色差，影響其品質(zhì)。為了管控陶瓷的顏色品質(zhì)，就可以使用陶瓷色差儀。本文介紹了陶瓷色差儀在陶瓷顏色品質(zhì)管控中的作用。

陶瓷色差儀在陶瓷顏色品質(zhì)管控中的作用，主要體現(xiàn)在以下四個方法面：

一、顏料的質(zhì)量控制

顏料的質(zhì)量對于任何生產(chǎn)及使用廠家都是非常重要的，色澤的穩(wěn)定直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。通常我們把色料以固定的比例加入到一固定的基礎(chǔ)中、測定其燒后的樣品顏色值。新顏料與舊顏料作對比試驗，測定其顏色差值、差值越小，色澤越穩(wěn)定。在實際生產(chǎn)中，定出一個合理的顏料允許色差范圍，以此來確定顏料合格與否。超出此范圍則定為不合格原料。根據(jù)色差值的大小作出退貨處理或降級使用。對于降級使用的色料，投入使用前.色釉配方一定要經(jīng)過重新試驗調(diào)整比例.以保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品色澤穩(wěn)定。

二、顏色釉的質(zhì)量控制

當一種顏色釉的配方確定之后，大多數(shù)廠家在投入生產(chǎn)后不再作出變動。但是由于生產(chǎn)過程中原料質(zhì)量的波動，配料誤差等一些不可測因素的影響，使得固定配方的顏色釉會有一些顏色差異，影響產(chǎn)品的檔次。而高檔產(chǎn)品要求產(chǎn)品之間顏色具有良好的諧調(diào)性，這就要求廠家在生產(chǎn)過程中必須嚴格控制色釉的顏色.保證每一次新釉與以前的顏色達到一致。

人的視覺感官對顏色的反映是存在誤差的，尤其對一些混合色。對于二個存在色差的釉料，如何將色差減為最小，很大程度取決于調(diào)釉人員的感覺和經(jīng)驗，很容易出現(xiàn)調(diào)色過程太長，或矯枉過正的情況。而測色儀首先可以將顏色之間的差異用數(shù)字明確地反映出來，避免了人為誤差。在Lab顏色系統(tǒng)中，顏色分為L、a、b坐標，通俗地說，就是深淺、紅綠、藍黃三個坐標。根據(jù)同等距離等于同等色差理論，我們可以定量地對色差作出準確的描述。在此基礎(chǔ)上，可以通過有限的幾次試驗，掌握某種顏色釉的調(diào)色規(guī)律，從而達到快捷、準確調(diào)色的目的。

三、產(chǎn)品顏色檢驗與分類

雖然在前期工序中對色釉的色差進行了嚴格的控制，但是在燒成工序中窯爐存在溫度和氣氛的不均勻性，使得小部分產(chǎn)品仍然存在顏色差異，難以達到配套的諧調(diào)性，有必要對這批產(chǎn)品分類以便配套。而沿用目測的方法則很難做到準確這一點。有些產(chǎn)品一時無法配好，存放時間一長，分類更麻煩。

同測色儀對產(chǎn)品顏色分類可以達到簡單準確的目的。對于一批存在色差的產(chǎn)品，首先用目測的方法將其大致分開，然后用測色儀抽樣檢測，測得其與標準色板之間的色差值，作好標記，分開存放。然后將在生產(chǎn)中逐漸出現(xiàn)的具有相近顏色差值的產(chǎn)品進行配套、發(fā)貸，這樣可以有效地減少色差。在實際生產(chǎn)管理中，我們使用這種方法起到了良好的效果。

四、產(chǎn)品新顏色的研制

測色儀用于新顏色研制方面，可以使得調(diào)色過程程序簡單化，大大縮短調(diào)色過程。

對于所有顏料公司送來的色料樣品，我們都進行了顏色試驗，用測色儀測出其顏色值，并建立其技術(shù)檔案。當需要調(diào)出某種新的顏色時，我們根據(jù)技術(shù)檔案中的顏色值可以很快確定幾種基本的色料。按照其顏色值確定一個初步的比例，然后按照調(diào)色規(guī)律很快就可以獲得所需要的顏色。

我國有著悠久的陶瓷生產(chǎn)歷史。今天，科學技術(shù)的飛速發(fā)展，給這一古老的行業(yè)帶來了新的生機，測色儀應(yīng)用于陶瓷生產(chǎn)管理中就是一個很鮮明的范例，它使得陶瓷生產(chǎn)技術(shù)管理朝著定量化、程序化、科學化方面發(fā)展。

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